Ölabtrennung

Folgende Methoden dienen zur Abtrennung von Öl aus Abwässern:

• Ultrafiltration an feinporigen Membranen trennt die zu behandelnde Lösung in eine Ölreiche (30 - 50 % Öl) und eine wässrige, ölfreie Phase. Die ölreiche Phase wird der Verbrennung zugeführt, die Wasserphase wird in die Neutralisation oder in das Behandlungsbad zurück geleitet.

• Säurespaltung: Das Reinigerbad wird z. B. mit FeClSO₄/HCl auf einen pH-Wert von 2,5 angesäuert. Große Teile des emulgierten Öls schwimmen auf und können abgetrennt werden. Anschließend wird mit Kalkmilch neutralisiert, gegebenenfalls unter Zusatz von Flockungshilfsmitteln. Der restliche Ölgehalt wird dabei am Schlamm adsorbiert, der Schlamm wird nach dem Sedimentieren in einer Filterpresse abgetrennt.

• Spaltmittel: Es gibt Spaltmittel, die auch bei neutralen pH-Werten Öl aus Reinigern abtrennen können. Es handelt sich dabei entweder um demulgierende Tenside oder stark ölabsorbierende Verbindungen, die der zu spaltenden Lösung zugegeben und nach gutem Durchmischen nach einiger Zeit abgetrennt werden.

• Ausflocken: Kleine Ölmengen werden an Schlammflocken adsorbiert, so dass für Spülwasser oft eine einfache Neutralisation ausreicht, um die Grenzwerte für Öl einzuhalten.

• Entspannungsflotation: Die Lösung wird mit Luft unter Druck gesättigt. Bei der plötzlichen Entspannung bilden sich viele kleine Blasen, die emulgiertes Öl zum Aufschwimmen bringen.