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Strahlmittel

Durch die richtige Wahl des Strahlmittels kann eine maßgebliche Veränderung oder Beschädigung des zu strahlenden Werkstückes verhindert werden. Es gibt eine große Zahl unterschiedlicher Strahlmedien, die wiederum in zahlreichen Größenklassen angeboten werden.

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Durch die richtige Wahl des Strahlmittels kann eine maßgebliche Veränderung oder Beschädigung des zu strahlenden Werkstückes verhindert werden. Es gibt eine große Zahl unterschiedlicher Strahlmedien, die wiederum in zahlreichen Größenklassen angeboten werden. Bei der Wahl des richtigen Strahlmittels ist es ratsam, einen Strahlmittel-Spezialisten zu Rate zu ziehen. Allgemein sollten bei der Wahl des Strahlmittels folgende Punkte beachtet werden:



Auswahlkriterien für das Strahlmittel:

1.

Art der zu reinigenden Oberfläche, einschließlich genauer Angaben über das Material des Untergrundes

2.

Abmessung und Form der zu reinigenden Oberfläche, Reinigungszweck und Art der Strahlmaschine (Strahlen in einer Strahlkabine, einer Vakuum-Maschine oder im Freien)

3.

Oberflächenzustand vor der Reinigung

4.

Oberflächenzustand, der nach der Reinigung verlangt wird

5.

Ob durch das Strahlen das Grundmaterial der Reinigungsfläche angegriffen werden darf oder ob nur die Oberfläche zu polieren ist

6.

Art der nach dem Strahlvorgang aufzubringenden Anstrichmittel und für die richtige Haftung erforderliche Oberflächenrauheit



Einteilung / Klassifizierung der Strahlmittel


Eine Einteilung der Strahlmittel kann in Abhängigkeit von Härte, Größe, Form und Herkunft erfolgen:


1. Härte


Je härter das Strahlgut, um so schneller und intensiver ist die aufrauhende Wirkung. Die Härte wird gewöhnlich nach der Mohs- oder Rockwellskala bestimmt


2. Größe


Je größer die Strahlgutteilchen, um so größer ist die Kraft des Aufpralles auf die Reinigungsfläche. Eine gleichmäßige Korngröße des Strahlmittels ist wichtig zur Erzielung einer gleichmäßigen Aufrauhung über die gesamte Oberfläche.


3. Form


a)
Runde oder nahezu runde kompakte Teilchen reinigen durch die Energie des Aufpralles auf die Oberfläche und erzeugen einen einheitlichen Reinigungseffekt.

b) Länglich splittrige scharfkantige Teilchen reinigen durch Reiben und Schneiden der Oberfläche. Sie haben eine schabende Wirkung und rufen eine tiefergehende Aufrauhung der Oberfläche mit einer stärker in der Oberfläche verankerten Haftgrundlage für die nachfolgende Beschichtung hervor.

c) Kantige oder kantengerundete Teilchen kompakter Körnung reinigen mit einer kombinierten schabend-glättenden Wirkung. Das Ergebnis ist eine leicht aufgerauhte Oberfläche.


4. Herkunft


a)
Natürliche Strahlmittel kommen in der Natur vor. Sie werden gewaschen, getrocknet und teilweise gebrochen. Sie wurden früher vornehmlich eingesetzt und bestehen meist aus Seesand oder Dünensand.

b) Agrarstrahlmittel sind Nebenprodukte von Agrarprodukten. Sie umfassen Walnussschalen, gemahlene Obstkerne, gemahlenes Spreu, gemahlene Reisschalen etc. Sie sind weich und haben nur eine leicht schabende Wirkung zur Bearbeitung weicher Oberflächen. Sie werden vielfach in der Flugzeugindustrie zum Reinigen von Motoren verwendet.

c) Fabrikmäßig hergestellte Strahlmittel werden in drei Gruppen unterteilt:

1. Nebenprodukte aus Erzraffinerien sind aus Hüttenschlacke hergestellte Strahlmittel. Sie haben eine schnellschabende Wirkung, eine mittlere Lebensdauer und werden reichlich angeboten. Sie zählen zu den Mineral-Strahlmitteln, da die Herstellung aus Messing-, Kupfer- oder Bleischlacke etc. erfolgt.

2. Nichtmetallische Strahlmittel sind fabrikmäßig aus Siliziumkarbid, Aluminiumoxid und Glas hergestellte Strahlmittel. Sie haben eine starkschabende Wirkung, sind sehr dauerhaft, gleichmäßig in der Körnung und in allen Korngrößen lieferbar.

3. Metallische Strahlmittel werden aus Hartguss, Temperguss, Aluminium, Messing oder Bronze hergestellt und als Schrot oder Granulat in verschiedenen Körnungen geliefert. Sie sind sehr dauerhaft. Zu dieser Kategorie gehört auch Drahtkorn.



Strahlmittelsorten
nach DIN 8201 ff (Metallisch)

Anwendungsgebiete

Hartguss - kantig

Abtragen, Aufrauhen, Entgraten, Entzundern, Entrosten, Mattieren von Stahl und Eisen

Stahlguss - kantig

Aufrauhen, Entrosten, Entzundern von Stahl, Oberflächenvorbehandlung für Gummi-Metallverbindungen und Kunststoffbeschichtungen

Stahlguss - rund

Entgraten, Kugelstrahlen (shot peening), Reinigungsstrahlen, Gussputzen

Mikron NF

Reinigen von Werkzeugen und Formen aus Stahl

Inox-Chrom/Nickel

Entgraten von Aluminium-Druckguss



Strahlmittelsorten
nach DIN 8201 ff

(Mineralisch)

Anwendungsgebiete

Glasperlen - rund

schonendes Reinigen empfindlicher Oberflächen, Kugelstrahlen,
Verdichten von NE-Metalloberflächen, Oberflächenfinish, Entgraten

Glasmehl - kantig

Aufrauhen, Mattieren, Reinigen

Keramik - rund

schonendes Reinigen, Entgraten, besonders für Formenreinigung geeignet

Strahlkorund A

Aufrauhen, Mattieren, Reinigen von Glas und Metall

Strahlkorund C

Aufrauhen, Mattieren, Reinigen

Edelkorund - weiß/rosa

Aufrauhen, Mattieren, Reinigen besonders von Edelstahl, da sehr geringe FE-Anteile




Strahlmittelsorten
nach DIN 8201 ff

(Organisch)

Anwendungsgebiete

Kunststoff - zylindrisch/weiß

Entgraten von Alu-Druckguss und Kunststoff

Kunststoff - zylindrisch/rot

Entgraten von Alu-Druckguss und Kunststoff

Naturkern

schonendes Entgraten und Reinigen empfindlicher Oberflächen ohne Abtrag


Name des Autors: team