Anlagenvergleich 6

In den Anlagen dieser Kategorie werden meist Drehteile und unterschiedliche Anteile an Stanz- und Sinterteilen gereinigt. Der überwiegende Teil der Werkstücke sind Zulieferteile der Automobilindustrie.

Das Teilespektrum der drei Anlagen ist sehr ähnlich. Bei den Werkstoffen dominieren Stahl und Edelstahl, daneben kommen jeweils noch Aluminium und z. T. auch Buntmetalle und Kunststoffe vor. Der überwiegende Anteil ist Schüttgut bzw. in Reihen positionierte Teile (C6). Die Teilgeometrie ist größtenteils einfach, etwa ein Fünftel der Teile besitzt eine schwierige Geometrie (z. B. Bohrungen, Gewinde).

In allen drei Anlagen werden aus den Vorprozessen (Drehen, Fräsen, Bohren, z. T. auch Stanzen, Schleifen, Honen und Räumen) kommende wassermischbare und nichtwassermischbare KSS abgereinigt. Feste Verunreinigungen in Form von Spänen spielen eine untergeordnete Rolle.

Die Anlage C6 wird untergliedert in die Module Reinigung, Trocknung, Destillation und Abluftreinigung. Die Reinigung erfolgt mit Hilfe von Ultraschall in zwei Schritten aus zwei unterschiedlichen Vorratsbehältern. Bei einigen Teilen erfolgt zusätzlich eine Konservierung. Es wird im Umluftverfahren getrocknet. Das Lösungsmittel wird kontinuierlich destilliert. Die Abluftreinigung erfolgt in einer separaten Lösemittelrückgewinnungsanlage mit Aktivkohle, die mit Wasser regeneriert wird.

Die Anlage K6 wird untergliedert in die Module Reinigung, Konservierung, Trocknung, Destillation, Wasserabscheider und Abluftreinigung. Die Reinigung erfolgt mit Ultraschall und zu einem geringen Anteil auch durch Druckumfluten. Ein kleiner Anteil der Teile wird konserviert. Nach dem Dampfentfetten werden die Teile unter Vakuum getrocknet. Das Lösungsmittel wird kontinuierlich destilliert. Als Besonderheit ist bei dieser Anlage eine zusätzliche Abluftreinigung nachgeschaltet. Die Abluft aus den Vakuumpumpen wird über einen Aktivkohlefilter geführt.

Die Anlage W6 wird untergliedert in die Module Reinigen 1, Reinigen 2, Spülen 1, Spülen 2, Korrosionsschutz, Vakuumtrocknen, Abwasserbehandlung, Mikrofiltration, Separator und Ölabscheider. In dieser Anlage erfolgt die Reinigung in zwei Bädern, jeweils mit Ultraschallunterstützung und Druckumfluten. Vor dem Spülen in zwei Spülbädern werden die Körbe abgesprüht. Ein Teil der Chargen wird mit einer Konservierung behandelt. Die Vakuumtrocknung erfolgt in einer externen Anlage. Zur Badaufbereitung wird ein Ölabscheider, ein Separator und eine Mikrofiltration eingesetzt. Das Abwasser der Anlage wird in einer betriebsinternen Abwasserbehandlungsanlage mit Hilfe einer Destillations- und Ultrafiltrationsanlage aufbereitet.